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              • 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)有哪些重要的組成部件?
              • 發(fā)布日期:2020-03-30瀏覽次數(shù):2972
                 數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)是一種重要的機(jī)床附件,它的應(yīng)用為機(jī)床提供了回轉(zhuǎn)坐標(biāo),通過(guò)第四軸、第五軸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)完成等分、不等分或連續(xù)的回轉(zhuǎn)加工,使加工復(fù)雜曲面變成可能,擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍。下面為大家介紹它的幾個(gè)重要部件。

                1、分度定位等分轉(zhuǎn)臺(tái)一般采用端齒盤(pán)分度定位,任意分度轉(zhuǎn)臺(tái)一般采用高精度蝸桿蝸輪分度定位。

                2、驅(qū)動(dòng),液壓轉(zhuǎn)臺(tái)采用液壓驅(qū)動(dòng)齒條或液壓馬達(dá),通過(guò)齒條驅(qū)動(dòng)齒輪或液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)齒輪的方式進(jìn)行動(dòng)力提供,而電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)則采用伺服電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。

                3、傳動(dòng)有齒條齒輪傳動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)幾種方式,電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)一般是通過(guò)一對(duì)齒輪將電動(dòng)機(jī)動(dòng)力傳遞到蝸桿,帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行分度,液壓轉(zhuǎn)臺(tái),采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu),類(lèi)似于電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái),采用齒輪齒條的,由活塞驅(qū)動(dòng)的齒條帶動(dòng)與之嚙合的與臺(tái)面相對(duì)固定齒輪進(jìn)行分度。

                4、剎緊機(jī)構(gòu)等分轉(zhuǎn)臺(tái)的剎緊一般采用液壓,給相互嚙合的齒盤(pán)施加一定的壓力,使端齒盤(pán)可靠嚙合定位。
               

                從性能角度來(lái)看,承載能力強(qiáng)、轉(zhuǎn)速高、分度精度高是將來(lái)的發(fā)展方向,新材料的應(yīng)用和技術(shù)創(chuàng)新將帶領(lǐng)行業(yè)走上新的臺(tái)階。

                數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)與數(shù)控分度頭的使用都是為加工與數(shù)控銑床提供回轉(zhuǎn)坐標(biāo),通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)、第四軸、分度盤(pán)完成等分、連續(xù)、不等分的回轉(zhuǎn)加工過(guò)程,從而完成復(fù)雜曲面的加工作業(yè),進(jìn)而讓機(jī)床原有的價(jià)格范圍得到擴(kuò)大。到底是什么可以讓它實(shí)現(xiàn)工作的呢?

                數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)過(guò)齒輪減速后帶動(dòng)渦輪蝸桿副讓工作臺(tái)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。為消除反向間隙與傳動(dòng)間隙,通過(guò)調(diào)整偏心環(huán)消除齒輪嚙合側(cè)邊縫隙。一邊的齒輪與蝸桿依靠楔形拉緊圓柱銷(xiāo)進(jìn)行連接,此種連接方式可以消除軸與套的配合間隙。

                此種蝸桿的兩邊具備不同的螺距,所以蝸桿齒厚從頭至尾都是逐漸加厚。但是因?yàn)橄嗤贿叺穆菥嗍窍嗟鹊模虼怂廊豢梢员3终Ш稀6仐U偏心軸套調(diào)整中心距,從而達(dá)到消除蝸桿副間隙目的。

                當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)靜止時(shí),其會(huì)處于鎖緊狀態(tài)。目前鎖緊方式有2種:鼠牙盤(pán)鎖緊,此種方式只適用于中型或小型轉(zhuǎn)臺(tái),鼠牙盤(pán)鎖緊方式的鎖緊力小。

                數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)開(kāi)始逐漸普及,隨著機(jī)床加工行業(yè)的不斷發(fā)展,復(fù)雜且多曲面零件的設(shè)計(jì)開(kāi)始逐漸變得更為大膽,因此這也需要更多的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)提供多軸加工。

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